Deze stomende machine voor garen biedt een doorbraakoplossing voor het afwerken van garen door innovatieve spindeltechnologie te combineren met een gespecialiseerde stomende kamer. Het ontwerp elimineert de traditionele behoefte om garen van kegel te converteren naar Hank of vice versa, waardoor de productieworkflow aanzienlijk wordt vereenvoudigd. Met onafhankelijke spindels zorgt het voor een uniforme behandeling van een breed scala aan geverfde en hand - breien garens, het verbeteren van de rondheid van de garen, zachtheid en de algehele kwaliteit.
De machine integreert geautomatiseerde detectie en stapelen van garen, waardoor ononderbroken werking mogelijk wordt en materiaalafval minimaliseert. De 2 - meter koelzone stabiliseert het garen efficiënt na het stomen, waardoor dimensionale stabiliteit en consistente textuur worden gewaarborgd. Gebruikers kunnen de wikkelingsuitgang aanpassen door te kiezen uit automatische kegelwinden, high-capaciteitswinders of cakewinders om aan verschillende stroomafwaartse verwerkings- of verpakkingsbehoeften te voldoen.
Ontwikkeld voor hoge productiviteit met energie - Efficiënte componenten en compact ontwerp, deze machine is ideaal voor fabrikanten die de kwaliteit en operationele efficiëntie van de garen willen stimuleren met behoud van flexibiliteit voor diverse garentypen en tellingen. De gebruiker - Vriendelijke PLC -besturingssysteem biedt echte - tijdbewaking en eenvoudig receptbeheer, waardoor operators consistente resultaten kunnen handhaven en de uitvaltijd verminderen.
Technische kenmerken
Geavanceerd PLC gecentraliseerd besturingssysteem
Het hele productieproces wordt beheerd via een Smart PLC -systeem met real - tijdbewaking, parameteraanpassingen en gebruiker - vriendelijke touch -interface. Het besturingssysteem ondersteunt programmeerbaar receptenbeheer, foutalarmen, productierapporten en onderhoudsherinneringen - biedt volledige zichtbaarheid en controle over elk productiedetail.
Onafhankelijk spindle drive -systeem
Elke spindel wordt aangedreven door een individuele motor met afzonderlijke regeling, waardoor nauwkeurige aanpassing van procesparameters zoals garenvoedingssnelheid, bulkduur en koelsnelheid mogelijk wordt. Deze onafhankelijkheid zorgt ervoor dat elk garenpad prima kan zijn - afgestemd op basis van zijn materiaal en doeltextuur, waardoor garenuniformiteit, kwaliteit en bulkingeffectiviteit sterk wordt verbeterd.
Innovatieve dual - richting stoomkamer
De machine heeft een hoge - efficiëntie twee - manier roestvrij staal geïsoleerde stoomkamer. Stoom wordt gelijkmatig verdeeld over alle garens, waardoor uniforme warmtepenetratie en stabiele stoomomstandigheden worden gewaarborgd. Het Dual {- richtingontwerp elimineert blinde zones en ondersteunt een indrukwekkende krimpsnelheid van maximaal 80%, het verbeteren van garenbulk, zachtheid en veerkracht. De isolatie minimaliseert thermisch verlies, het verminderen van het energieverbruik en het verbeteren van de processtabiliteit.
Volledig geïntegreerde continue workflow
Het systeem integreert naadloos creel -voeding, automatische garenbreukdetectie, onafhankelijke garenstapelen, thermische bulking sectie, 2 - meter koelzone en automatisch pickup -gebied - allemaal ontworpen voor ononderbroken continue werking. Deze integratie vermindert de handmatige hantering, minimaliseert garenschade en verhoogt de productie-efficiëntie in omgevingen met een hoog volume.
Flexibele uitvoerconfiguratie
Afhankelijk van de behoeften van de klant, kan de machine worden gekoppeld aan een automatische kegelwinder, grote - capaciteitswinder of cake -winder. This flexibility allows users to adapt output packaging formats for different applications-whether it's direct-to-market yarn, dyeing-ready cakes, or bulk-packed cones - maximizing post-processing convenience.
Breed garencompatibiliteit en telbereik
De machine ondersteunt een breed garentellingsbereik van 0,5 nm tot 15 nm, waardoor het ideaal is voor geverfde garens, hand - breingarens en specialiteitgarens. De geavanceerde procescontrole zorgt voor consistent bulking van zowel fijne als grove garens, verbetert vezel rondheid, volheid en algehele tactiele kwaliteit.
Energie - opslaan en compact ontwerp
De machine is ontworpen voor een laag energieverbruik en heeft geoptimaliseerde verwarmingscycli, geïsoleerde kamers en efficiënte aandrijfsystemen. De compacte modulaire structuur bespaart waardevolle vloerruimte, waardoor het geschikt is voor zowel grote - schaalfabrikanten als kleinere planten met beperkte lay -outflexibiliteit.
Modulaire constructie voor eenvoudig onderhoud
De machine is gebouwd in een modulair formaat met duidelijk gescheiden zones (voeding, bulking, koeling, pick -up, wikkelen). Deze structuur vereenvoudigt niet alleen transport en installatie, maar maakt ook probleemoplossing, deelvervanging en toekomstige upgrades eenvoudiger en meer kosten - effectief.
Lage arbeidsvraag en hoge automatisering
Dank aan geïntegreerde automatiseringssystemen - zoals auto - Stop Yarn Break Sensors, Automatic Doffing en neem - UP -opties - De machine kan worden uitgevoerd met minimale menselijke toezicht. Dit helpt de operationele kosten te verlagen met behoud van stabiele hoog - snelheidsuitvoer.
Belangrijkste technische parameters
|
Parameter |
Eenheid |
Specificatie |
|
Garen tellen |
Nm |
0.5 - 10~15 |
|
Koelzone lengte |
mm |
2000 |
|
Maximale krimpsnelheid |
% |
80 |
|
Spilmotorkracht |
kw |
0.5 |
|
Stoomkamer type |
- |
Twee - manier roestvrij staal geïsoleerd |
|
Garenstapelsnelheid |
m/min |
100 - 1000 |
Optionele apparatuurtabel
|
Apparatuurnaam |
Beschrijving |
|
Verzadigde stoomgenerator |
Biedt een stabiele stoombron |
|
High {- capaciteit Winder |
Geschikt voor hoog - uitvoerproductie |
|
Cakewinder |
Ontworpen voor veelzijdige wikkelvereisten |
Populaire tags: Garen stomende machine, China garen stomende machinefabrikanten, fabriek
